目前一些用戶反饋振動給料機使用時間后,物料的輸送能力下降等問題。造成這種問題發(fā)生的普遍因素有維護不當、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、再加上維護后不做正確的調(diào)試,造成設(shè)備的工作穩(wěn)定性較差,嚴重地影響生產(chǎn)線正常的生產(chǎn)。解決這些問題應(yīng)該從哪方面入手呢?

由于給料機的原理相對較簡單,所以只要在掌握其工作和結(jié)構(gòu)原理,在理論指導(dǎo)下,結(jié)合實際維護經(jīng)驗就能做好電磁振動給料機的維護和調(diào)試，保障設(shè)備的正常的生產(chǎn)。

工作原理：電磁振動給料機是一個較為完整的雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)，整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，主要利用電磁激振器驅(qū)動槽體以的傾角做往復(fù)振動，使物料沿槽移動。由于線圈中流過的是經(jīng)過半波整流后的單向脈動電流，因此，電磁鐵就產(chǎn)生了相應(yīng)的脈沖電磁力。 在交流電的正半周，脈動電流流過線圈， 在鐵芯和銜鐵之間產(chǎn)生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發(fā)生變形，儲存勢能;在負半周期內(nèi)，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續(xù)地進行往復(fù)振動。

電磁振動給料機是一較為完整的雙質(zhì)點定向強迫振動的彈性系統(tǒng)。整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài),它結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小,在水泥行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

振動給料機的安裝、調(diào)試從以下幾方面著手：

電磁振動給料機的調(diào)整、調(diào)試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調(diào)整,雙質(zhì)點連接彈簧板組的調(diào)整、調(diào)試。

1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

電磁振動給料機中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機的正常運行,如調(diào)整不當,輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉(zhuǎn),嚴重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對氣隙進行檢查和調(diào)整是運轉(zhuǎn)的重要條件。

2、雙質(zhì)點連接彈簧板組的調(diào)整

料槽的振幅大小有兩大因素:一是給料機電磁激振力的大小、頻率二是給料機自身的自振頻率。根據(jù)機械振動的諧振原理可知,只有當給料機的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時,料槽的振幅大。

雙質(zhì)點彈簧板組的調(diào)整方法:在整機調(diào)整工作到氣隙調(diào)整結(jié)束后,就可開始彈簧板組剛度的調(diào)整。松開檢修螺桿,接通控制電源,在逐步增加工作電流的同時,觀察設(shè)在電磁振動給料機上的振幅指示牌的指示值。當電流達到大值,而振幅達不到大值時,可把彈簧板組的頂緊螺絲稍做松動,這時如振幅增大、工作電流下降,則說明彈簧剛度偏大,應(yīng)減少簧片的塊數(shù)以減少剛度。相反就應(yīng)增加板簧數(shù)以加強整體剛度�？傊�只要反復(fù)認真的調(diào)整就可達到佳調(diào)諧值振幅指示牌的作用是測定振動點振動幅度,測定兩條線分界點的值就是振幅值。

電磁振動給料機安裝調(diào)整:

1、組裝給料機時，須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動給料機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為使用安，電磁振動給料機上的接地螺釘應(yīng)接地。

　2、懸掛式的電磁振動給料機安裝采用牢固的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在鋼度的構(gòu)件上，為了減少電振機的槽向擺動，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開10°布置。

3、為了減少料倉中物料對料槽的壓力，在料倉下須安裝具有斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。

4、在排料口應(yīng)設(shè)閘門出料口寬度B須滿足下式：A——20>B>(2-3)d式中：d——物料大粒度(mm)A——料槽寬度(mm)

5、安裝時可使槽體向下斜10°，若與電子程序控制裝置配套使用應(yīng)在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會向一邊偏移。

6、安裝后的振動給料機，周圍應(yīng)有的游動間隙，使電振機處于自由狀態(tài)。

7、封閉槽振動電機進出料口可安裝防塵布袋，適用于要求防塵的環(huán)境中。